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1）焊接保護(hù)：鈦管焊接時(shí)，用高純度Ar氣對(duì)熔池、400℃以上的后部焊縫及管內(nèi)背面焊縫同時(shí)進(jìn)行保護(hù)。管內(nèi)充Ar保護(hù)時(shí)，胎具上的出氣孔要放在最高點(diǎn)，三個(gè)保護(hù)區(qū)的Ar氣流量見(jiàn)表54所示。
因鈦材導(dǎo)熱性差，焊接熔池大而冷卻慢，故焊槍噴咀直徑宜適當(dāng)加大，以增大保護(hù)區(qū)，噴咀內(nèi)徑取16—20mm為宜。
無(wú)法設(shè)置拖罩的焊縫，可采用分段間歇焊的方法。方法如下：
每小段焊縫從引弧至熄弧的時(shí)間約5秒，焊接長(zhǎng)度10-15mm，且延長(zhǎng)滅弧后的氬氣延時(shí)時(shí)間至20-25秒，使焊炬內(nèi)噴出的氬氣保護(hù)高溫下的焊縫冷卻至250℃以下，待焊縫冷卻到50℃以下再以同樣方法續(xù)焊，直至焊縫全部焊完。
焊接時(shí)要控制好段與段之間的連接，避免產(chǎn)生脫節(jié)現(xiàn)象。
2）焊接材料的選擇：氬氣應(yīng)為一級(jí)純氬(純度為99.99%)；露點(diǎn)在-40℃以下，焊絲原則上選擇與母材成份相同的鈦和鈦合金焊絲。
3）鈦管對(duì)接接頭焊前需進(jìn)行定位焊時(shí)，管內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，規(guī)范與正式焊接時(shí)相同，定位焊縫長(zhǎng)度10—15mm左右，起弧和收弧點(diǎn)選擇在焊時(shí)鐘11點(diǎn)位置上較為合適。
4）焊接時(shí)，焊絲加熱端，不得暴露在空氣中而要同焊縫一起處于氬氣保護(hù)之中，一旦污染，應(yīng)去除后再焊，熄弧后也如此。
